7.36CrNiMo4 AISI 4340 تطبيق الصلب مزورة
يتم استخدام فولاذ AISI 4340 في معظم قطاعات الصناعة للتطبيقات التي تتطلب قوة شد / عائد أعلى من 4140 فولاذ يمكن أن توفر.
بعض التطبيقات النموذجية مثل:

طائرات الهبوط
السيارات،
حفر البترول والغاز،
صقل،
الحارة والباردة تشكيل ،
بناء آلة،
أنظمة النقل ، مثل نقلات الطاقة ومهاوي.
صناعات الهندسة العامة وتطبيقات الاستخدام الهيكلي ، مثل: مهاوي الخدمة الشاقة ، التروس ، المحاور ، المغازل ، أدوات التوصيل ، المسامير ، الطبطبات ، القوالب ، إلخ.

8. مراقبة الجودة:
1. عملية الانصهار: EAF / BOF + LF + VD مما يؤدي إلى سبيكة
2. كلا طرفي قطع من المنشار
3. نسبة تزوير: الحد الأدنى 3: 1
4. حجم الحبوب المنتج النهائي: وفقا ل ASTM E112 أكثر من 5 ، يفضل أكثر من 8
5. اختبار بالموجات فوق الصوتية: حسب SEP1921 فئة C / ج أو D / د

9. علاج الحرارة 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

علاج الحرارة
تتم المعالجة الحرارية بعد التزوير لجعل الفولاذ مناسبًا للمعالجة ، ولتلبية حدود الخواص الميكانيكية المحددة للتطبيقات الخاصة بالصلب. هناك عدة طرق لتسخين معالجة جزء معين من الصلب ، ومن خلال الممارسة فقط يمكن تحديد درجة الحرارة والظروف المثلى. يجب أن تؤخذ المعلومات التالية كدليل فقط.

التلدين
للحصول على تركيبة لؤلؤية على أجزاء معينة للمعالجة ، يجب أن يتم صلب 4340 عند درجة حرارة اسمية تبلغ 1525 درجة فهرنهايت (830 درجة مئوية ،) لتبريد إلى 1350 درجة فهرنهايت (730 درجة مئوية) وتبريد الفرن إلى 1130 درجة فهرنهايت (610 درجة مئوية) ) بمعدل 20 درجة فهرنهايت (11 درجة مئوية) في الساعة ، ثم تبريد الهواء. هذه العملية ، المعروفة بالتليين الكامل ، تستغرق وقتًا طويلاً لأنها تنطوي على تبريد بطيء على نطاق درجة الحرارة بالكامل من درجة حرارة الأوستينيت إلى درجة حرارة أقل بكثير من درجة اكتمال التحول.

للحصول على هيكل كروي في درجة 4340 ، يتضمن الأوستينيتيزينج عند درجة حرارة 13000 فهرنهايت (750 درجة مئوية ،) لتبريد الفرن إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية) ثم إلى 1050 درجة فهرنهايت (565 درجة مئوية) بمعدل 5 درجة فهرنهايت (3 º C) في الساعة. من المحتمل أن يؤدي هذا الهيكل إلى تحسين أداء الماكينة مقارنةً بالهيكل الخشن لؤلؤة اللآلئ الذي تم الحصول عليه من خلال عملية الصلب الكاملة.

تطبيع
تُعرَّف هذه العملية بأنها تسخين فولاذ إلى درجة حرارة أعلى من الفريت إلى درجة حرارة تحويل الأوستينيت ، ثم التبريد في الهواء إلى درجة حرارة أقل بكثير من درجة حرارة التحول هذه. يمكن إجراء المعالجة على المنتجات المزورة كعلاج تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. يعمل التطبيع أيضًا على تحسين بنية المطروقات التي ربما تكون مبردة بشكل غير منتظم من عمليات التزوير. درجة حرارة التطبيع الاسمية لـ 4340 درجة هي 1500 درجة فهرنهايت (815 درجة مئوية ،) ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من درجة الحرارة هذه. . كقاعدة عامة ، عندما يتم ضبط المطروقات قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو تصلب وتلطيف ، يتم استخدام مجموعة العلوي من درجات الحرارة تطبيع. عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجات الحرارة المنخفضة.

تصلب
ينتج عن هذا المعالجة الحرارية تشكيل مارتينسيت بعد التبريد ، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة وقوة الشد. درجة حرارة تتراوح بين 1500 - 1550 درجة فهرنهايت (815 - 845 درجة مئوية) هي درجة حرارة الأوستينيتيز الطبيعية للتصلب المباشر بدرجة 4340 درجة. يستخدم تبريد الزيت عادةً في 4340 حيث أن صلابة السبائك مناسبة لطريقة التبريد.

هدأ
يتم التقسية لتخفيف الضغوط الناتجة عن عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الخواص الميكانيكية اللازمة للتطبيق النهائي. وسيتم اختيار درجة حرارة التخفيف الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وفي كثير من الحالات ستكون مسألة تجربة والخطأ.

10. موك: قطعة واحدة لكل حجم / الصف

11.Payment المصطلح: FOB CIF CFR EXW وهلم جرا

12. التسليم في الوقت المحدد: 7 إلى 30 يوما بعد تلقي الودائع.